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Inspecções térmicas para fábricas. Porque é que a sua empresa necessita de supervisão termográfica.

05/mar./2024 11:11

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A qualidade dos produtos é uma das prioridades de qualquer fabricante. Tanto se a empresa fabrica produtos finais como componentes para que outras empresas os incorporem nos seus produtos, os riscos são os mesmos: Se o seu equipamento de produção falhar, o seu negócio passará rapidamente de uma organização rentável para uma empresa com percas.

Inspecções térmicas para fábricas. Muitas empresas costumavam manter um bom nível de stock de reserva no armazém para garantir que seus clientes nunca ficassem sem material no caso de uma interrupção imprevista na produção. Mas à medida que a concorrência aumenta e as margens diminuem, a maioria das empresas optam por imobilizar a menor quantidade possível de existências, o que faz com que as existências de reserva sejam uma forma menos eficiente de operar no ambiente altamente competitivo actual.

Como as empresas têm menos existências, o efeito de uma interrupção da produção vai agravar rápidamente, o mais provável é que não se cumpram as entregas e que os clientes sejam prejudicados. Isto não só impacta a receita devido à perca de negócios, mas também prejudica a reputação da empresa.

 

 

As industrias, como a do automóvel, enfrentam sérias multas de fornecimento se não entregarem nos prazos previstos. Muitas linhas modernas de produção de automóveis podem fabricar um carro a cada 90 segundos, sendo que uma paragem de uma hora pode deixar de fabricar 40 carros. Se o preço médio de um carro é de 35.000 euros, este tipo de incidente pode impactar numa perca de 1,4 milhões de euros; por isso, não se torna difícil entender as elevadas multas associadas ao incumprimento dos prazos de entrega.

Mas, será que estes problemas podem ser evitados desde o início? Acreditamos que sim: vigiar cuidadosamente e com regularidade o estado dos seus equipamentos de produção já demonstrou que muitos problemas da cadeia de abastecimento podem ser eliminados.

Por exemplo, se a sua empresa utiliza um motor eléctrico na fase do processo de produção, Quando é que foi a última verificação de limpeza? Os motores eléctricos podem sobreaquecer devido à acumulação de sujidade e resíduos que bloqueiam os orifícios de fluxo de ar desenhados para ajudar a refrigerar o motor. Pode o motor nem ter nenhum problema evidente; e de facto pode parecer que funciona perfeitamente bem, até falhar de repente.

 

 

Outros exemplos poderiam ser as ligações eléctricas, as caixas de fusíveis, as placas de contactos ou outros componentes que se encontram nos armários eléctricos. Com o tempo, as pequenas vibrações e os ciclos de calor podem fazer com que se soltem as ligações, assim como as porcas e parafusos dos cabos de ligação, o que dá lugar a uma temperatura elevada ao aumentar a resistência eléctrica. Este tipo de avaria comum não tem indicios visuais e pode acontecer a qualquer momento do processo de produção, embora na maioria dos casos seja evitável através de técnicas de monitorização preventiva do estado.

 

 

Câmaras termográficas: Um componente chave para reduzir os tempos de inactividade não programados.

 

Ao realizar inspecções térmicas periódicas, as assinaturas térmicas podem ser identificadas em todas as ligações eléctricas, motores eléctricos, outros componentes eléctricos ou equipamentos móveis de uma instalação. Enquanto o equipamento funcionar conforme previsto, as temperaturas mantêm-se razoavelmente constantes e os conhecimentos adquiridos não serão mais do que tranquilidade periódica. No entanto, se uma leitura de temperatura começar subitamente a aumentar de forma atípica, isso pode ser indicativo de uma falha em desenvolvimento.

Como foi mencionado anteriormente neste artigo, a correcção de falhas pode ser tão simples como apertar uma ligação ou limpar componentes de refrigeração ou ligação de ar, mas as falhas podem ser mais graves e exigir manutenção mais detalhada ou substituição de componentes.

No exemplo de um motor eléctrico que apresenta temperaturas mais elevadas devido a uma acumulação de pó e sujidade, a solução pode levar 5 minutos, quando o motor estiver desligado, para limpar a fundo. Se o problema não for detectado a tempo, o motor pode avariar ou danificar, sendo necessário uma nova instalação de um motor de substituição, o que pode provocar uma paragem de vários dias enquanto aguarda a entrega do novo motor.

As câmaras térmicas não precisam de muita formação, para serem utilizadas por um operador, por isso, ao investir numa câmara, a formação do operador e o software de criação de relatórios associado pode custar menos do que pensa. A única certeza é que o custo total será menor do que uma paragem de produção não planificada.

A FLIR fabrica uma vasta gama de câmaras térmicas, com produtos como a FLIR E8 Pro, que conta com cópias de segurança em cloud e transferência de arquivos para o software de criação de relatórios FLIR Thermal Studio. Pode explorar toda a gama de produtos termográficos da FLIR para supervisão de estado fazendo clique aqui.

Fonte: FLIR.COM